从事电力检测的朋友们对于变频串联谐振应该是再熟悉不过了，那么我们在使用时候会出现哪些故障问题，我们又该如何排查解决呢？下面小编就给大家详细的介绍一下。
一、风扇不能启动
（一）故障原因
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在急停、故障保护或失谐保护触发后，未及时按下 “故障复位” 按钮，致使风扇控制电路处于保护锁定状态，无法正常启动。
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仪器内部因长时间高负荷运行或散热环境不佳，导致温度持续攀升，触发功率元件热保护机制，为避免元件因过热损坏，风扇供电被切断。
（二）排除方法
首先，断开仪器电源，让其处于静置状态约 30 分钟，使内部温度充分下降。30 分钟后，重新接通电源，按下仪器面板上的 “复位” 键，解除保护锁定状态，随后尝试重新启动仪器，观察风扇是否恢复正常运转。
二、自动调谐不能完成，找不到谐振点
（一）故障现象
调谐过程中，调谐曲线呈现出完全平直的直线状态，调谐结束后，仪器明确提示未检测到谐振点，无法进入正常试验流程。
（二）故障原因
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试验回路接地系统存在缺陷，接地装置未可靠连接，接地连接线出现断裂、松动等断开点情况，导致回路无法形成良好的接地回路，影响信号传输与回路特性。
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试验回路接线错误，线路连接不符合规范要求，致使信号传输异常，无法建立正常的谐振条件。
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装置中部分仪器出现开路故障，如励磁变压器、电抗器、分压器等关键部件的线路或元件损坏，导致回路不通。
（三）排除方法
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仔细检查接地装置，确保其牢固可靠地与大地连接，查看接地连接线各连接部位是否紧密，有无断开点。可使用万用表等工具进行导通性测试，若发现断开点，及时修复或更换连接线。
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对励磁变压器高低压线圈的通断情况进行检测。测量低压绕组阻值，以及高压绕组每个输出端对高压尾的阻值，判断线圈是否存在短路、开路等故障。若阻值异常，需进一步检查变压器内部元件，必要时进行维修或更换。
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检查每一只电抗器的通断情况，测量每个绕组的阻值。若绕组阻值为无穷大，表明电抗器存在开路故障；若阻值过小或为零，则可能存在短路问题。针对故障电抗器，需进行维修或替换。
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检测分压器信号线的通断，同时检查高、低压电容量是否符合标准。使用万用表测量信号线两端的导通性，若不通，需排查线路连接是否松动、破损。对于电容量异常的分压器，需进一步检查电容元件，必要时进行校准或更换。
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检查分压器高低压电容臂的通断情况。具体检测方法为：1 孔对芯、2 孔对外壳应分别导通，1 孔对 2 孔应断开。若不符合该要求，说明电容臂存在故障，需进行检修。
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若装置自身升压时无法找到谐振点，除上述检查外，还需检查补偿电容器的通断情况。测量补偿电容器的电容值及内部线路通断，若存在故障，及时修复或更换。
三、不能升压到试验电压
（一）故障现象
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调谐曲线呈现为一条带有较低尖峰的直线，与正常调谐曲线形态差异较大，表明回路谐振状态异常。
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试验过程中，一次电压迅速升高至较高水平，而高压输出却相对较低，甚至在尚未达到试验电压设定值时，一次电压已达到额定电压，此时回路自动启动降压保护机制，无法继续升压。
（二）故障原因
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电抗器与试品的电容量不匹配，未准确找到谐振点，导致回路无法在合适的参数下形成谐振，限制了电压的有效提升。
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试品本身存在较高的损耗，如绝缘性能下降、内部存在局部放电等情况，使得系统的品质因数（Q 值）过低，大量能量以热能等形式损耗，无法有效升压。
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励磁变压器高压输出电压较低，可能由于变压器内部绕组故障、接线错误或电源输入异常等原因，导致其无法提供足够的励磁电压。
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高压连接线过长，线路分布电容和电感增加，引起较大的电压降和信号损耗；或者未采用高压放晕线，在高电压下容易产生电晕放电现象，消耗能量，影响升压效果。
（三）排除方法
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将补偿电容器并联接入试验回路，通过增加回路电容量，调整回路参数，使电抗器与试品电容量达到更好的匹配状态，重新寻找谐振点。
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在满足试验要求和设备安全的前提下，尽可能将多只电抗器进行串联，增加回路的电感量，改变回路谐振特性，以提升输出电压。
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检查励磁变压器的接线、电源输入及内部元件状态，确保其正常工作。若输出电压较低，可适当调整变压器的抽头位置或对变压器进行检修、更换，以提高输出电压。
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对被试品进行干燥处理，可采用烘干、抽真空干燥等方法，去除试品内部的水分和湿气，提高其绝缘强度，降低介质损耗，减少回路的有功损耗，提升系统的 Q 值。
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在设备进行较高电压输出时，优先采用高压放晕线，其特殊的结构和材质能够有效抑制电晕放电现象。若没有高压放晕线，可将普通高压输出线更换为较短的连线，长度一般不超过 5 米，以减少线路损耗和电压降。
串联谐振耐压试验装置我们在使用时候主要会出现的情况大致如上所述了，大家可以根据实际故障情况，一一对照进行排除。
湖北仪天成电力设备有限公司
2025年5月6日
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